ISO 9001:1994 Certificate No. FM37608 书 明 说 用 使 品 产 机 铸 压 室 冷 系列：IMPRESS 型号：DCC1600 380V 50HZ 西门子控制系统 力劲机械厂有限公司 L.K. MACHINERY CO.LTD. L.K. MACHINERY 目录 前言 第一章 机器概述 1.1 机器简介…………………………………………………………………………1-1 1.2 机器各系统工作原理……………………………………………………………1-3 1.3 技术参数表 ……………………………………………………………………1-6 第二章 压铸机的安装和开机前准备 2.1 机器的搬运………………………………………………………………………2-1 2.2 安装前准备………………………………………………………………………2-1 2.2.1 冷却水系统 2.2.3 压缩空气 2.2.3 电源线 废气排放及空气流通 2.2.6 工具架及废料收集处 2.2.7 水泥平台 2.3 安装步骤 ………………………………………………………………………2-6 2.4 人员培训及穿戴防护 …………………………………………………………2-6 2.4.1 衣服 2.4.2 培训 第三章 压铸机操作说明 3.1主电箱 ……………………………………………………………………………3-2 3.2 操作面板 ………………………………………………………………………3-4 3.3 开机与调整 ……………………………………………………………………3-8 3.3.1 开机前准备 3.3.2 机器的首次启动 3.3.3 手动调试 3.3.4 慢速压射调试 3.3.5 试压射 3.3.6 模具的安装及调试 3.4手动操作说明……………………………………………………………………3-11 3.5 自动操作说明 …………………………………………………………………3-15 3.6 安全操作注意事项 ……………………………………………………………3-15 3.6.1 压铸机正常工作环境 3.6.2 压铸机各组成部分及安全注意事项 3.6.3 安全操作要求及检测 3.7实时控制压铸机安装、调试、使用注意事项…………………………………3-21 L.K. MACHINERY 第四章 控制系统操作说明 4.1 显示屏各部分说明……………………………………………………………4-1 4.2 初始画面………………………………………………………………………4-2 4.3 压射曲线画面…………………………………………………………………4-3 4.4 曲线记录画面…………………………………………………………………4-4 4.5 压射画面………………………………………………………………………4-5 4.6 锁开模画面 …………………………………………………………………4-10 4.7 调模画面 ……………………………………………………………………4-11 4.8 顶针画面 ……………………………………………………………………4-12 4.9 辅助设置画面 ………………………………………………………………4-13 4.10 抽芯画面 …………………………………………………………………4-15 4.11 周边设备画面 ……………………………………………………………4-16 4.12 抽杠画面……………………………………………………………………4-17 4.13 生产管理画面 ……………………………………………………………4-18 4.1 4模具管理画面 ……………………………………………………………4-19 4.15 调试维护画面 ……………………………………………………………4-20 4.1 6报警历史画面………………………………………………………………4-21 第五章 安全防护 5.1 安全防护装置…………………………………………………………………5-1 5.2 安全防护图 5.2.1 防护设施图 ………………………………………………………………5-2 5.2.2 全门吉制图 ………………………………………………………………5-3 第六章 机器的维护和保养 6.1 初检……………………………………………………………………………6-1 6.2 定期维护………………………………………………………………………6-1 6.3 定期检查事项…………………………………………………………………6-2 6.4 机器的保养……………………………………………………………………6-3 6.5 废油处理………………………………………………………………………6-4 6.6 废机处理………………………………………………………………………6-4 6.7 零件更换………………………………………………………………………6-4 6.8 维修保养工具…………………………………………………………………6-5 第七章 冷室压铸机常见故障及处理方法 7.1 维修人员基本要求……………………………………………………………7-1 7.2 压铸机故障处理基本知识 …………………………………………………7-1 7.2.1 故障处理的基本思路 7.2.2 常见的故障类型 7.2.3 常用的维修方法 7.3 故障检查表……………………………………………………………………7-5 L.K. MACHINERY 第八章 相关配件 8.1 易损件清单 ………………………………………………………………………8-1 8.2 密封件表 …………………………………………………………………………8-2 第九章 技术图纸 L.K. MACHINERY 前 言 感谢贵公司选购力劲IMPRESS系列冷室压铸机。 真诚希望IMPRESS系列冷室压铸机能给贵公司带来突飞猛进的发展。 IMPRESS系列冷室压铸机采用高品质的液压元器件，高强度的铸造机 板，高抗拉强度合金钢拉杆，并配有专为冷室压铸机设计的工业电脑。 它具有速度快、操作简单、性能稳定、安全可靠等特点。 使用IMPRESS系列冷室压铸机前请仔细阅读使用手册，本手册包括 IMPRESS系列冷室压铸机的结构、技术参数、安装和操作方法、安全防 护、维护保养、故障与检修等内容。 由于公司技术不断进步,产品不断更新，手册中可能有部分内容已经 更改,若贵公司在使用过程中有疑问或遇到技术问题,欢迎来函、来电垂 询,我们将竭尽全力为贵公司提供优质服务。 本公司追求现代化、标准化企业管理，已通过ISO9001：2000《质量 管理体系要求》、ISO14000《环境管理体系》、CE认证等。IMPRESS系列 冷室压铸机执行Q/LKB002-2005产品标准。 L.K. MACHINERY 警 告! 电击可致人死亡。 · 机器必须接地。 · 开机后,不许接触电器。 · 机器接通电源时,所有面板及外罩均应处于正确位置。 · 使身体绝缘:戴绝缘手套,穿安全鞋及安全服。 · 手套,安全鞋,安全服,工作区机器应保持干燥。 · 在维护保养时,应先断开电源总开关。 必须立即清除溢漏的润滑油。 操作人员必须遵循当地的安全标准。 只有釆取必要的预防措施,才能出入危险区。 破坏压力容器会引起爆炸。 噪音会损坏听力。 · 戴合适的护耳罩。 温度过高会引起火灾及烧伤事故。 · 不许损坏装有易燃物品的容器。 · 穿戴合适的护目镜及护身用品。 只有培训合格的人员才能操作机器。 不许把喷雾器指向有人的操作区。 进入柱架区时,必须先断开电源总开关。 L.K. MACHINERY 安全说明 防止电击 使用高压电作加热炉时,应遵循下列预防措施： · 保持身体及服装干燥。 · 不能把开关等放在潮湿的物体表面。 · 保持良好绝缘。在潮湿及潮湿附近地方工作时,必须穿戴绝缘手套及 安全靴。 · 墙壁上的断电开关应配置与电源相适合的熔断器，该断电开关使操作 人员在紧急情形时可快速断开电源。 · 主导线的大小及种类必须符合当地的各种电器代码。 · 经常检查主导线的外壳是否损坏或破裂，导线会致人死亡。如果 导线被破坏,必须立即更换。 · 电源装置的外罩处于正确位置时,才能操作电路开关。如果电源连接 处出现情形,会引起严重的电器危险事故。 · 绝对不许简化安全联锁装置。 · 取下电源罩进行维护保养时,必须首先断开电源总开关或取下电源插 头。在断开总电源之后,必须等待五分钟,让电容器放电,避免出现严重 的电器危险事件。 防止火灾 关停开关会产生热金属火花，为防止火灾,应釆取下列预防措施: · 在开关位置处应存放灭火器。 · 易燃品至少应与开关位置相距35英尺(10米)。 · 在处理刚切下的金属或把刚切下的金属与易燃品放在一起时,必须 对刚切下的金属进行淬冷或慢冷处理。 · 绝不允许使用电短路来捣毁剩有易燃品的容器，在捣毁时,必须先 完全清除这些容器里的易燃品。 · 装有开关的地方,应让有易燃气体的地方通风。在易燃粉末、易燃 气体及易燃液化气集中的地方,不许使用会产生火花的开关。 防止烧伤皮肤安全 为防止因火花及高温金属引起的皮肤烧伤事件,应注意下列安全事项: · 穿防护服装: 1.穿戴长袖防护手套及安全鞋。 2.阻燃服装应罩住身体的所有部份。 3.下装应能防止火花及铁渣进入人体。 L.K. MACHINERY 防 爆 警 告 有电开关的地方,在处理和使用压缩气体设备及气缸时,必须釆取正确的预防措施。 · 不许在装有爆炸性粉末或气体的地方捣毁容器。 · 不许捣毁内有压力的气缸或其它密封容器。 接 地 必须注意下列事项: · 一定要把电源线地线正确接入接地插座,或把电源接地线与主电箱的接地端子正 确连接。 · 如果在安装开关时必须连接电源线,一定要把电源接地线正确连接。电源接地线 的摆放位置,应遵循CSA标准. · 先把电源接地线连接到埋入地下的螺栓上，再把其它导线置于电源接地线上 方，然后拧紧螺母。 · 一定要使所有电器连接稳固,从而避免产生过热现象。 L.K. MACHINERY 第一章 机器概述 1.1 机器简介 本公司生产的冷室压铸机具有设计先进、制造精良、性能好、速度快、节能等 特点。冷室压铸机已形成系列化,可压铸大小不等的铝、锌、铜等有色金属合金产 品。产品广泛应用于汽车工业、电工、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算 机等高科技工业。 该机主要由以下几个部分组成：锁模装置、射料装置、液压系统、润滑系统、 冷却系统、安全门和机座等。除主电箱外，其它部件都装在机座上。 操作过程中，合金金属在熔炉（选配项）中熔化。用户根据压铸产品的需要将所 选模具安装于动定模板之间。机器锁模后，由给汤机械手或是人工将熔炉中的熔融合 金液浇入压射室（入料筒）内,熔融的合金液在射料系统高压作用下，压射到压模型 腔内，并保持高压直至液态合金完全固化成为合金产品，然后取出。 本冷室压铸机采用先进的液压元件，配有专为冷室压铸机设计的工业电脑，它 速度快，周期短，操作简便，性能稳定，安全可靠。机器在使用过程中，保养得越 好，其使用寿命就越长 。本章将会详细的介绍机器的各个部件，有关操作内容将在 其它章节介绍。 打料装置 锁模装置 安全门 液压系统 机架 1-1 L.K. MACHINERY 机铰 主控制电箱 顶针 抽芯 主电箱面板 总电源开关 哥林柱 企板支撑杆 储能器 头板 中板 打料油缸 尾板 调模装置 油泵 1-2 L.K. MACHINERY 1.2 机器各系统工作原理 1.2.1 锁模系统 锁模装置主要起合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的作用。它主要由定型座 板、动型座板、拉杆、曲肘机构、顶出机构、调模机构等组成。 锁模装置的功能就是保证装于其上的压铸模具有精确的定位与导向，可靠的闭 合与开启，同时还具有型芯和顶出压铸件的功能。 1）锁模机构 本机的锁模机构采用了国内外普遍推广的液压驱动—曲肘机械扩力式合模机 构，它具有运动合理，锁模可靠，结构紧凑，节省能耗和便于维护等优点。厚实的球 铁模板曲肘，合金钢销轴与精密的加工可保证合模机构的刚度和可靠性，并能保证达 到相应机型最大的锁模力。 2）液压顶出机构 液压顶出机构是依据液体压力来带动顶针运动，使铸件从压铸型腔中顶出。该 机构装在动模板背面，为油缸顶出，顶出板上开有与动模板一致的顶杆安装孔，以适 应不同压铸件顶杆配置的需要，顶出行程和次数均可调节。 3）调模机构 调模机构由油压马达和齿轮传动组成。调模机构是用调模油马达带动传动机 构，使锁模柱架的尾板和动型座板沿拉杆作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型 座板之间间距的目的。调模压力、速度可通过控制油马达的压力和进油量来改变，它 具有传动平稳，调节方便等优点。 4）抽杆装置 为了便于用户装卸压铸模，本机设计有液压快速抽哥装置。它通过控制一专用 抽哥油缸活塞杆的伸出或缩回，带动与活塞杆相连接的一根哥林柱由头板内抽出或返 回原位。 1-3 L.K. MACHINERY 1.2.2 压射机构 压射机构是将金属液压入模具型腔进行充填成形的机构。它主要由压射液压 缸、入料筒、冲头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件等组成。它的结构性能 对压铸过程中的铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性的作用，并直接 影响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量等等。 本机的射料系统采用了双回路无背压增压压射原理，即压射与增压的液压回路 各自独立，使压铸机各个参数可单独调节而互不干扰。 由于压射蓄能器直接装在压射缸端盖上，省掉了两者的连接管路，同时也减少 了压射时的压力降，明显提高了压射能量。由于无背压，故增压启动迅速。压射速 度、压射力及建压时间均可无级调节。 1.2.3 液压传动系统 液压系统是通过各种液压元件和回路来传输动力，从而实现各种动作程序的系 统。 本机采用两个双联泵组合式供油，可满足某些油缸动作所需的较大液压油流 量。系统及各执行油缸的工作压力由电比例阀控制，它按PLC设定来进行。各执行元 件的运动速度，则由参与工作油泵数量的多少来调节。通过液压系统可实现合模、开 模（常速、慢速、快速及可起安全保护的低压锁模）、顶针出/回、芯、抽杠、 调模、压射等动作。 1.2.4 电气控制系统 电气控制系统对整个机器的动作起控制作用。主要由电脑终端、PLC控制系统及 各种电器元件、电器线路等组成。 电气控制操作主要由两部分组成，即主电箱和操作箱。主电箱的前面板上装有一 个电脑操作终端，压铸机的所有工艺参数都可以在此终端上设定。操作箱面板上装有 各种动作按钮、旋钮等，压铸机的各种动作可通过它们来实现。本机采用实时控制系 1-4 L.K. MACHINERY 统，其操作画面详细说明请见第四章相关内容。 1.2.5 安全防护门装置 机器合模部分设有安全防护门，用于防止压射时可能出现的合金液喷溅伤人事 故。机器在全自动循环时，防护门必须关闭保护人身和设备安全。本机采用变频调速 电动安全门，开关门速度可以调节。安全门装有耐用、高感应的安全胶边，确保人身 及设备安全。 1.2.6 润滑系统 锁模部件的所有摩擦副都设计了自动润滑或人工润滑等。自动润滑系统用于运 动频繁、负荷较重的摩擦副的润滑（如曲肘销、十字头导杆、动模板滑垫等）。集中 润滑装置其工作原理是：由润滑泵站提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所 有主、次油路上的分配器供油，再由定量分配器对各点进行定量润滑。润滑频率可由 电控系统设定，同时设有自动润滑异常报警。 1.2.7 冷却水系统 本机设有水冷却系统，其主要向机器液压系统、压射冲头、定模板等供给冷却 水，另外为客户考虑了压铸模冷却水管。冷却水经汇流而集中回水，操作者可及时发 现各冷却点冷却正常与否。本液压油冷却系统主要由冷却泵、电机、板式冷却器、过 滤器及相关管阀件组成。 1.2.8 机座 机座为钢板焊接的箱形结构，由大机座和小机座两部分组装而成。机座的一部 分用作油箱（小机座的油箱部分用于压射部件的回油，大机座则为液压系统之油箱， 两者用管道相互连通），它除了设有油位、温度指示之外，还考虑了空气呼吸过滤、 润滑油及散落水的集中回流。 1.2.9 报警系统 在机器运行当中，如果出现非正常情况(警报器鸣叫) ，报警系统会提醒操作员检 修且电脑显示屏会显示相关报警信息。本机报警信息列表见说明书第四章相关内容。 1-5 L.K. MACHINERY 1.3 技术参数表 ITEM 项 目 技术参数 单 位 CLAMPING UNIT锁模部分 CLAMPING FORCE 锁模力 16000 KN CLOSING STROKE 锁模行程 1200 mm EJECTOR FORCE 顶出力 570 KN EJECTOR STROKE 顶出行程 250 mm DIE HEIGHT (MIN./MAX) 压模厚度(最小/最大) 500～1400 mm PLATEN SIZE 模板尺寸 2010×1960 mm SPACE BETWEEN TIE BARS 哥林柱内距 1180×1180 mm TIE BARS DIAMETER 哥林柱直径 250 mm INJECTION UNIT 射料部分 SHOT POSITION 射料位置 -175,-350 mm CASTING STROKE 射料行程 930 mm INJECTION PLUNGER DIAMETER 锤头直径 110～150 mm SHOT WEIGHT 射料量 (铝) 17～32 kg INJECTION FORCE (WITH INTENSIFIER) 压射力(增压) 1285 KN CASTING PRESSURE 铸造压力 137～73 MPa 2 CASTING AREA 铸造面积 1165～2190 cm 2 CASTING AREA MAX 最大铸造面积（40MPa时） 4000 cm DIAMATER OF PRESSURE CHAMBER FLANGE 压射室法兰直 mm 径 260 HEIGHT OF PRESSURE CHAMBER FLANGE 25 mm 压射室法兰凸出定板高度 PLUNGER MOVING DISTANCE 压射冲头推出距离 360 mm OTHERS其它 WORKING PRESSURE系统工作压力 14 MPa DRIVING MOTOR马达功率 2×45 KW TANK CAPACITY 油箱容量 2600 L WEIGHT OF MACHINE 机重 105 T OVERALL DIMENSION(L ×W ×H) 机身总尺寸(长×宽×高) 11.5×4×4.2 m(L×W×H) 1-6 L.K. MACHINERY 第二章 压铸机的安装和开机前准备 2.1 机器的搬运 1.整台压铸机分主电箱、熔炉、机身三部分,分别搬运. 1）主电箱 主电箱顶部有二个吊钩用作起吊和搬动用。 2）熔炉 熔炉搬运见熔炉操作手册 3）压铸机 压铸机由头板、中板、尾板、氮气瓶组件、打料部件、大机架、小机架、锁 模油缸组件、顶针油缸组件等其它散件组装而成，由于整台机器较重，在搬运时 可将机器的每个散件分别搬运。 2.当用车、船运输时应注意以下事项： 保护中途箱,电脑操作面板不被碰坏和划伤。 保护氮气瓶不被碰坏。 保护前后安全门和其它保护罩不能压变形。 2.2 安装前准备 安装时,须先作以下几项准备工作： 2.2.1 冷却水系统 冷却水主要用来冷却锤头和模具。 (a)冷却器使用方法见下图： 进油口 出油口 G1-1/2 G1-1/2 出水口 进水口 G1-1/2 G1-1/2 2-1 L.K. MACHINERY (b)使用冷却器时注意以下事项： · 只适用于淡水。 2 · 冷却水使用压力3～5kg/cm。 · 在会结冰的天气,将冷却器内之淡水倒出,以免凝结。 · 每六个月应清洗传热片(水侧)一次,可保持冷却效能良好。 (c)冷却水安装（见9-3页） 建议用淡水冷却 ,避免使用含杂质多的水。 2.2.2 压缩空气 压缩空气用于推动气缸运动，从而达到锤头润滑的目的。 压缩空气接管位置（见9-3页）。 2.2.3 电源线连接 用电缆连接机器和控制电箱，有以下几种连接电缆： 1.连接控制电箱和机器的信号电缆和小电源电缆： 为了更容易连接使用多插电缆，电缆有标明AC(1) DC(2) DC(3) DC(4) DC(5)等 字样，请核对后连接。 2.电动机电源电缆：该电缆连接油马达和控制电箱。 3.在有些情况下可以用灵敏信号防护电缆直接连接传感器和控制电箱（可以允许 没有端子）。 线插（装于主电 箱背板内） 2-2 L.K. MACHINERY 机器的主控制电箱连接电源，可根据下图安装： 线 插（多 芯 电 缆 连 油泵电机接线端子 电源接线 L.K. MACHINERY 配线.在接入主电箱之前，电源线 、N线和PE线. 电源线缆的型号要根据机器的装机功率来决定（参考地基图相关说明）。 3.必须连接PE线.为了更好的固定端子，建议将电源电缆扎在一起。为防止漏电要用绝缘管套住 末端。 5. 电源电线的连接要由有资质的人员根据当地的电气管理条例来连接。电源线缆 型号可根据以下标准来选择：GB 5446.1-4004/IEC 60404-1:4000/BS6004, BS6431, BS6346 。 2.2.4 压力油及润滑油 (a)压力油的特点： 液压油类别 特点 选用规格说明 矿物油 具有较高的闪点且不易燃烧，但遇到 推荐使用68#抗磨液压油；在 火仍有可燃性，在安全上不如水一乙 寒冷地方使用46#抗磨液压油 醇 (b)压力油的性能： 质量指标 项目 试验方法 46# 68# 运动黏度/mm2.s-1 0℃ 780 1400 不大 40℃ GB/T265 41.4~50.6 61.2~74 .8 黏度指数 不小于 95 95 GB/T2541 开口 不低于 180 180 GB/T3536 闪点/℃ 闭口 不低于 GB/T261 2-4 L.K. MACHINERY 质量指标 项目 试验方法 46# 68# 倾点/℃ 不高于 -9 -9 GB/T3535 空气释放值（50℃ ）/min 不大 10 12 SH/T0308 于 密封适应性能指数 不大于 10 8 SH/T0305 抗乳化性 30 40 GB/T7305 54℃ 不大于 （40-37-3 ）/ min 82℃ 不大于 注意:不同厂家生产的压力油或润滑油建议不要混合使用，矿物油与防火油不能混合 使用，否则将损坏整个液压系统！ (c)油箱内需要注满液压油,油面见油位计指示。 (d)自动润滑系统在开机时,先由自动泵油润滑一次,生产时则按设定打油周期润 滑。 (e)工作油温最低不低于15℃，最高不高于55℃，超过55℃应停机检查原因。 2.2.5 废气排放及空气流通 废气主要来自熔炉,可用排气扇将这些废气排出厂外。整个压铸机车间要保持通 风,安装排气扇的整排窗户还须紧闭,以免废气倒流,而另一边的窗户须开放,以方便空 气流通。 2.2.6 工具架及废料收集处 (a)工具架用来摆放随机工具及其它用具。 (b)废料收集处是用来摆放报废的制品,以便下次用作原料用。 2.2.7 水泥平台 (a)提供一平整水泥平台来放置压铸机。 (b)水泥平台应按地基图的要求留30个200×200的正方形孔及8个120×120的正方 形孔。 (c)机器周围空间应留有1-1.5米空位，还应给熔炉、制品运转箱和其它辅助操作 2-5 L.K. MACHINERY 留有相应空间。 (d)要等水泥平台的水泥完全干后,才拧紧地脚螺丝,建议选用避震脚,可增加吸震 且容易调水平。 (e)平台四周加坑道,以防机油弄污其它地方。 2.3 安装步骤 (a)灌地脚螺丝的水泥(即二次灌浆) 当完成安装前的准备工作后,将地脚螺丝放入地脚螺丝孔内再进行二次灌浆,当 灌浆后,地脚螺钉相对位置应达到地基图规定的尺寸。 (b)搬运及固定压铸机的位置 安装时，可在有关专业技术人员指导下进行，首先将大机架、小机架放入地脚螺 丝内，待水平调整完毕，方可依次安装机器的其它散件。 (c)安装熔炉（客户自备） (d)接电源及地线 (e)接压缩空气管道 (f)加压力油 (g)清理工作 (h)安装模具调模 (i)安装压射冲头 2.4 人员培训及穿戴防护 2.4.1 衣服 操作冷室压铸机的工作人员及靠近压铸机的人员要穿上防止灼伤的带袖及蓬褪的 工作服、防护罩及护腿。在所有压铸区均使用带边保护的安全镜,铸件、模具、大的 手工具、金属锭、夹钳及机器部件均可能掉下,会砸伤双脚,在压铸区必须穿安全鞋。 2.4.2 培训 本公司重视人员培训,公司设有“培训中心”和客户部,对外培训。培训中心设有 电化教学,有成套的光盘和教材,教材是用实地摄影片仿真动画的形式表达，并配有音 乐和解说,让您有身临其境的感觉.客户部可以帮助你在机器上操作,和了解有关维护 和修理的知识。客户需要什么培训,请与有关部门联系。 2-6 L.K. MACHINERY 第三章 压铸机操作说明 (1)电器系统工作特性: 本压铸机釆用专用电脑作为压铸机的电气控制，使复杂的控制系统简单化,同时 具备扩展功能，它具有较强的硬件功能和丰富的编程语言，安装接线简易方便,占用 空间小，完全能够满足生产各种产品的要求。电器系统的工作原理详见电气原理图。 (2)电器系统操作功能及说明: 电器操作具备手动、自动。正常生产中选用自动循环工作程序,在调试过程中釆 用手动操作。操作过程及操作方法见操作面板电器布置图及其功能说明。 有独立的电器控制箱用来控制各种动作,有丰富的画面设定各种动作的工作压 力、工作速度和动作时间。 注意:每日开机时,须检查以下安全动作是否正常? 动作 状态 备注 前门开,后门关 不能锁模 前门关,后门开 不能锁模 启动马达,按下急停制 马达停止转动 须测试每一个急停制 前门关时,手碰橡胶传感器 门自动打开 3-1 L.K. MACHINERY 3.1 主电箱 3.1.1 主电箱门电器布置图 3-2 L.K. MACHINERY 3.1.2 主电箱面板功能说明： 名称 代号 状态 功能 屏幕暗 表示该功能没有操作 电脑显示面板 屏幕亮 表示该功能能操作,详见电脑说明 指示各种动作状态时，系统压力比例阀 工作压力电流表 A1 电流的大小 指示各种动作状态时，系统流量比例阀 工作流量电流表 A2 电流的大小 没有作用 复位 停止按钮 1B12B 切断油泵马达控制电源，油泵停止转 按下 动，所有动作停止。 没有作用 复位 起动按钮 1B11B 油泵电机进行Y-△起动，起动完毕指示 按下 灯亮，压铸机可以进行其它动作。 电箱没有电源 暗 电源指示灯 HL5 电箱有电源，可进行其它操作 亮 急停按钮处于复位状态 暗 急停指示灯 HL4 急停按钮已按下，机器不允许进行其它 亮 操作 没有作用 复位 急停按钮 ST3 切断机器控制电源，机器报警后停止所 按下 有动作 3-3 L.K. MACHINERY 3.2 操作面板 3.2.1 操作面板电器布置图 3-4 L.K. MACHINERY 3.2.2 操作面板功能说明： 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 复位 没有作用 1B1 按下 安全门关上后,按下1B1,手动自动选择 1 锁模按钮 开关1B7处于手动状态时,机器作锁模 动作 调模选择旋 OFF 不允许进行调模操作 2 钮 1B13 ON 允许进行调模操作(在手动状态下) 急停按钮 复位 机器能进行正常操作 3 ST 按下 机器不允许任何动作的操作 模厚按钮 复位 没有作用. 4 3B1 按下 在调模选择开关 (1B13)处于ON位置时, 向模厚方向调整. 模薄按钮 复位 没有作用. 5 3B0 按下 在调模选择开关 (1B13)处于ON位置时, 向模薄方向调整 锤头润滑按 复位 没有作用. 6 钮 1B9 按下 自动,手动开关处于手动位置,锤头润 滑油 复位 没有作用. 起动按钮 1B11A 按下 在手动状态下,油泵电机进行Y-∆起动, 7 1B11B 起动完毕后,指示灯亮,压铸机方可正 常操作 停止按钮 复位 没有作用. 8 1B12A 按下 切断油泵电机控制电源,压力油泵停止 1B12B 运转,压铸机不能正常操作 开锁模速度 慢速(SLOW) 慢速开、锁模 9 选择旋钮 3B12 快速(FAST) 常速开、锁模 3B4-1 抽芯2入位置 抽芯2向前运动至抽芯2前限限位开关 断开. 抽芯2旋钮 抽芯2出位置 抽芯2向后运动至抽芯2回限限位开关 10 3B4-2 断开. 中间位置 抽芯2停止于现有位置 3-5 L.K. MACHINERY 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 3B2-1 抽芯1入位置 抽芯1向前运动至抽芯1前限限位开关 断开. 抽芯1旋 11 钮 3B2-2 抽芯1出位置 抽芯1向后运动至抽芯1回限限位开关 断开. 中间位置 抽芯1停止于现有位置 手动、半自 1B7-1 手动状态 允许进行某个动作的手动操作 12 动、自动选 1B7-2 自动状态 压铸机可以进行自动工作 择开关 1B7-3 半自动状态 压铸机机身可以进行自动工作 1B4-1 顶针前进 顶针向前出,至顶针出限限位开关断开 顶针旋钮开 13 关 1B4-2 顶针后退 顶针向后退,至顶针回限位开关断开 中间位置 顶针停止于现有位置 1B3-1 锤头向前 在手动状态下,锤头慢速向前移动 锤头前后旋 14 钮 1B3-2 锤头向后 在手动状态下,锤头慢速向后移动 中间位置 在手动状态下,锤头停止于现有位置 1B2 复位 没有作用 15 开模按钮 按下 在手动状态下,进行开模操作 射料按钮 1B0 复位 没有作用 16 按下 在自动状态下,安全门关上,且锁模到 位,锤头进行射料动作 开门按钮 3B10 复位 没有作用 17 按下 前安全门开门动作 关门按钮 3B11 复位 没有作用 18 按下 前安全门关门动作 射料准备完 HL3 灯暗 不可以作射料动作 19 成指示灯 灯亮 可以作射料动作 电源指示灯 HL0 暗 表示机器没有工作电源,不能正常工作 20 HL5 亮 表示机器有工作电源,能进行正常工作 锁模按钮 1B1 复位 没有作用 21 按下 在手动状态下,安全门关上且1B1按下, 机器进行锁模操作 3-6 L.K. MACHINERY 序号 名称 代号 状态(位置) 功能 3B6-1 抽芯3入 抽芯3向前运动至抽芯3前限,限位关断 开 22 抽芯3旋钮 3B6-2 抽芯3出 抽芯3向后运动至抽芯3后限,限位关断 开 中间位置 抽芯3停止于现有位置. 3B8-1 抽芯4入 抽芯4向前运动至抽芯4前限,限位关断 开 23 抽芯4旋钮 3B8-2 抽芯4出 抽芯4向后运动至抽芯4后限,限位关断 开 中间位置 抽芯4停止于现有位置. 6B2 复位 没有作用 24 抽杠出按钮 按下 哥林柱出 6B1 复位 没有作用 25 抽杠入按钮 按下 哥林柱入 二速射料选 5B9 OFF位置 没有作用 26 择开关 ON位置 在手动状态下，打料时二速阀动作 3-7 L.K. MACHINERY 3.3 开机与调整 操作机器前请认真阅读本手册，充分理解机器的结构、工作原理、操作和调整 方法和安全预防措施。 3.3.1 开机前准备 1.检查机器各组成元件及各部件位置是否正确，安装是否牢靠，确保液压软喉及 管路连接可靠。 2.确保电源、压缩空气、冷却水连接良好。 3.按第二章相关内容，准备并连接好各辅助装置。 4.准备好试机模垫（或试机用模），同时备好空压射试机用软质垫料（铅、棉纱 等）。 3.3.2 机器首次启动 1.接通电源开关。 2.检查PLC运行是否正常（无报警指示）。 3.将“手动/自动”按钮旋至手动状态。 4.检查主油泵运转方向： A ．点动油泵电机，即按下“油泵启动”按钮后立即按下“油泵停止”按钮。 B ．电动机启动，检查其转向是否与下图中箭头所标方向一致（可以通过电动 机末端的风扇转向来确定电动机的转向）。如果反向，则切断电源，调换电源 进线三 相中任意两相，重新启动电机。 5.启动油泵，检查系统工作压力。按“起压”按钮，查看控制箱末端马达上的压 力表，检查其指示值是否达到技术参数表中的最大工作压力值。 6.如果未达到设定的工作压力，需调整放大板（如确实需要调整，请与我公司联 系），本机在出厂前系统压力均已调好，用户不必重新进行调整，但需在开机前 复查一下液压系统工作压力是否正常。 3-8 L.K. MACHINERY 3.3.3 手动调试 1.将“手动/自动”按钮旋至“手动”。 2.将“开/锁模速度”置为“慢速”。 3.将压力（速度）设定为原来的一半。 4.开/锁模调试：机器交付运输过程中，机铰是伸直的。按“开模”按钮，动模板 向左边移动，机铰弯曲。按“锁模”按钮，动模板向右移动，机铰伸直。 5.顶针动作调试：开模到位（机铰弯曲）后，分别将“顶针”按钮旋至“顶针 进”、“顶针退”来调试。 6.锤头调试：在开模到位，顶针回位时，将“锤头”按钮旋至“锤头前”，锤头 应向定模板方向移动；旋至“锤头后”，锤头应向储能器方向移动。 7.调模调试：将“调模”旋钮调至“ON ”位，按下“调模厚”按钮，尾板应向后 马达方向移动。按下“调模薄”按钮，尾板应向前定模板方向移动。 3.3.4 慢速压射调试 1.将“手动/自动”按钮旋至“手动”。 2.将“锤头”按钮旋至“锤头后”，使锤头移至起始位置。 3.检测和设定锤后的近接开关位置。 4.用相同的方法检测和设定锤前的近接开关位置。 3.3.5 试压射 机器只有在“自动”状态下，才可进行射料动作，首次射料调试，为保证其顺 利进行，建议不用二速打料。以下是自动压射的一个动作循环过程： 1.所有装置复位（开模终止、顶针回位、锤头回位等等）。 2.将“二速射料”选择开关置为“OFF ”，禁止二速打料或是将二速打料阀V419 的手轮旋转到“0 ”位置。 3.操作模式置为“自动”。 4.关门自动锁模，有些机器程序要求关门并双手按下锁模按钮才可锁模。 5.锁模后储能器自动储能，打料准备完成指示灯亮。 6.按一次“射料”按钮，锤头向前运动。 7.达到冷却时间后，如果没有选择锤头追踪，锤头向后运动；如果选择锤头追 踪，锤头停在原位直到开模结束。 8.自动开模。 9.顶针顶出/顶回动作（顶出/顶回次数取决于设定的顶针次数）。 10.顶针回位后，一个循环结束。 如果需要对快速打料进行调试，建议先安装试机模垫、入料筒和压射冲头并在入 料筒内放入足够多的软布类缓冲物，以免压射冲头冲击损坏。 按照上述程序操作，只是将二速打料开关置为“ON ”。建议调试时，将二速压 射速度设为其最大速度的一半。 3-9 L.K. MACHINERY 3.3.6 模具的安装及调试 1.模具安装前的准备工作 1）根据图纸对模具进行检验,检查其是否符合机器对模具的装配要求(如:浇口位 ﹑模具尺寸等)。 2）测量模具顶板位置的深度及运动行程,以选择使用长度合适的顶杆。 3）检查模具的入料口孔径及深度与压射室法兰直径及压射室法兰凸出定型板(头 板)的高度是否匹配。 4）根据模具上起固定作用的脚边厚度及机器模板上“T”型槽的尺寸,选择适当的 模具压板。 5）启动电机,用慢速锁模使机器处于锁模状态,根据模具尺寸,用手动调模,调整 到中板与头板间的距离稍大于模具厚度,然后用慢速开模使机器处于开模状态。 6）根据模具的入料口位置及孔径确定机器的射料位置及压射室孔径。使用升降 台，将机器压射机构调整到正确的射料位置，并装上压射室（压射室的浇口位置 竖直向上）。 使用升降台的注意事项： ①使用升降台之前，必须先把“导轨压板”内六角螺丝均匀拧松0.5～1圈，并 保证导轨压板与企板间的间隙一致，然后再执行升降动作。 ②不松螺丝，无法进行升降动作。 ③螺丝松得太多会导致企板损伤。 2.模具的安装 1）用行车或具有足够强度的起吊装置将模具吊入机器的模具安装区内,使模具上 的入料孔对正压射室法兰,移动行车调整模具位置,使压射室法兰装入模具入料孔 内,轻轻转动模具,保证模具排气孔竖直向上或向下。 注意:绝对不允许排气孔正对操作者,否则会对人身造成伤害。 2）使用慢速手动锁模,当中板轻轻贴住模具时停止新足球直播。若锁模到位后,中板与模具间 仍有间隙,则使用手动调模薄,将中板与模具轻轻贴合。 3）用模具夹紧板分别把模具定模部分及动模部分固定在机器头板及中板上,注意 要 保证压紧板与模脚水平接触,否则会产生压不紧模具的现象。 4）转动压射室,观察压射室有无松动,并以此来判断压射室与定模是否紧密配合,正 常情况下,压射室不应有松动。 5）使用慢速开模,将动模与定模分开。 3-10 L.K. MACHINERY 3.参数调整 1）按压射室直径确定合适的锤头,把回锤到位吉制移到最后端,使用手动回锤把 打料活塞退回到最后端,并装上锤头组件。 2）轻轻转动锤头组件,锤头在压射室内各个位置应转动灵活、轻松、无明显阻 力。 3）使用手动锤前,当锤头突出定模表面10-20mm时,停止运动。此时移动压射结束 吉制,使之刚刚离开射料吉制杆。 4）调整开模行程,要求开模到位后,动模与定模之间的距离比成型制品在此方向 上的长度长5-10mm,以防止顶针杆顶坏模具，并且又能顶出制件。 5）前后移动顶针进限,顶针回限吉制以调整顶针行程，确保顶出时制品可顺利顶 出,顶回时顶板可退回原位。 6）前后移动抽芯进限及抽芯回限吉制,将抽芯顶杆调整到合适的位置。 7）根据制品性质选择适当的高压锁力,通过手动调模来使机器达到设定的高压锁 模 压力，在保证制件合格的情况下,应选择最小的锁模力。 4.其余辅件的调校 1）若环境温度较高需接驳模具冷却装置，在刚开始压铸产品时,应先不供给冷却, 待模具温度上升到合适的温度后再供给冷却。 2）调校取漡机、机械手、喷雾器的运动行程,速度及位置,使之能够安全正确的 工作。 3）连接锤头冷却装置,并调整锤头润滑装置,使其能够对正锤头。 4）按照自动操作模式使用慢压射射料,以预热模具并检验有无其它异常情况。 注意:试生产时,不允许使用较快的压射速度及较高的压射压力,否则会 造成危险。 3.4 手动操作说明 1.手动、自动选择旋钮安装在机前操作箱上,旋向手动位置(如右图)。 2.电箱内三相空开处于ON位置,所有单相空气开关处于ON位置。 3.电源开关设置于ON位置,且电源指示灯亮。 4.急停开关处于复位位置,且急停指示灯不亮。 5.起动油泵电机,等待油泵电机正常运行且指示灯亮 时,待2秒后,机器自动进行储能动作,此时任何手动操作均 无效,待储能达到系统压力后方可进行下列项目的手动操 作： 3-11 L.K. MACHINERY 序号 手动功能 相关输入及设定 相关输出 1.显示屏中电动门被选择。 2.前门关门吉制2LS1、5LS2、7LS5未压 前门关 1 电动门关 下,处于OFF状态。 电动机M4正转 3．按下电动门关按钮3B11。 1.显示屏中电动门被选择。 前门开 2 电动门开 2.前门处于关门状态。 电动机M4反转 3.按下电动门开按钮3B10。 1.按下起压按钮4B0。 压力比例阀(S103)ON 3 起压 2.电脑内设定压力、流量值。 流量比例阀(S102)ON 升降台阀(S601)ON 1.旋转升降台锁开关。 4 升降台 压力比例阀(S103)ON 2.电脑内设定适当压力及流量值。 流量比例阀(S102)ON 急停指示灯亮(HL4) 5 急停 按下急停按钮(任一个) 所有输出阀复位 1.调模选择开关(1B13)处于“ON”位置 2.调模厚吉制(2LS5)未压下。 压力比例阀(S103)ON 6 调模厚 3.电脑内设定使用手动调模。 流量比例阀(S102)ON 4.电脑内设定调模厚压力流量值。 调模厚阀(S202)ON 5.按调模厚按钮3B1。 1.调模选择开关(1B13)处于“ON”位置 2.调模薄吉制(2LS4)未压下。 压力比例阀(S103)ON 7 调模薄 3.电脑内设定使用手动调模。 流量比例阀(S102)ON 4.电脑内设定调模薄压力、流量值。 调模薄阀(S203)ON 5.按调模薄按钮3B0。 1.调模选择开关(1B13)处于“OFF”位 置。 2.前 后 安 全 门 关 门 到 位 2LS1,2LS2, 5LS2,5LS3,2LS3应均为有效。 压力比例阀(S103)ON 3.开锁模速度开关3B12选择合适。 流量比例阀(S102)ON 4.电脑内设定快速锁模、慢速锁模压 锁模阀(S210)ON 8 锁模 力、流量合适。 双泵阀(S101)只有在低压 5.电脑内设定锁模压力、流量,低压锁 锁模时OFF,其余状态下为 模压力、流量,高压锁模压力、流量, ON 以及相应的位置值合适。 6.锁模电子尺显示值大于0,锁模终止确 认吉制(2LS7)OFF。 7.按下锁模按钮1B1/5B12。 3-12 L.K. MACHINERY 序号 手动功能 相关输入及设定 相关输出 1.开、锁模速度选择开关 (3B12)选择合 适。 2.调模选择开关(1B13)处于“OFF”位 置。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定快速开模,慢速开模压 流量比例阀(S102)ON 9 开模 力、流量值合适。 双泵阀(S101)ON 4.电脑内设定开模压力、流量及相应控 开模阀(S211)ON 制的位置值合适。 5.开模电子尺显示值始终小于开模终止 值。 6.按下开模按钮1B2。 1.电脑内设定顶针压力、流量值为合适 值 压力比例阀(S103)ON 2.手动锁模按钮(1B1A/5B12)复位。 流量比例阀(S102)ON 10 顶针前 3.开模终止。 顶针出阀(S301)ON 4.顶针出限吉制(4LS6)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.顶针出旋钮旋至前进（1B4-1）ON。 1.开模终止。 压力比例阀(S103)ON 2.电脑内设定顶针回压力、流量为合适 流量比例阀(S102)ON 11 顶针后 值 顶针回阀(S302)ON 3.顶针回吉制(4LS7)OFF。 双泵阀(S101)ON 4.顶针出旋钮旋至后退（1B4-2）ON。 压力比例阀(S103)ON 1.电脑内设定锤头向前的压力、流量为 流量比例阀(S102)ON 合适值。 12 锤头向前 锤头向前阀(S404)ON 2.回锤终止近接开关(4LS1)ON。 3.锤头旋钮旋至前进（1B3-1）ON。 截止阀(S480)ON 双泵阀(S101)ON 压力比例阀(S103)ON 1.电脑内设定锤头向后的压力、流量为 流量比例阀(S102)ON 13 锤头向后 合适值。 锤头向后阀(S403)ON 2.锤头旋钮旋至后退（1B3-2）ON。 截止阀(S480)ON 双泵阀(S101)ON 1.电脑内设定抽芯1使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯1进压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 14 抽芯1入 值。 抽芯1入阀(S311)ON 4.抽芯1前限吉制(4LS8)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯1旋钮旋向入（3B2-1）ON。 3-13 L.K. MACHINERY 序号 手动功能 相关输入及设定 相关输出 1.电脑内设定抽芯1使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯1出压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 15 抽芯1出 值。 抽芯1出阀(S310)ON 4.抽芯1回限吉制(4LS9)OFF。 双泵阀(S101)）ON 5.抽芯1旋钮旋向出（3B2-2）ON。 1.电脑内设定抽芯2使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯2进压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 16 抽芯2入 值。 抽芯2入阀(S321)ON 4.抽芯2前限吉制(4LS10)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯2旋钮旋向入（3B4-1）ON。 1.电脑内设定抽芯2使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯2退压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 17 抽芯2出 值。 抽芯2出阀(S320)ON 4.抽芯2回限吉制(4LS11)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯2旋钮旋向出（3B4-2）ON 1.电脑内设定抽芯3使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯3进压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 18 抽芯3入 值。 抽芯3入阀(S331)ON 4.抽芯3前限吉制(4LS12)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯3旋钮旋向入（3B6-1）ON。 1.电脑内设定抽芯3使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯3退压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 19 抽芯3出 值。 抽芯3出阀(S330)O 4.抽芯3回限吉制(4LS13)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯3旋钮旋向（3B6-2）ON。 1.电脑内设定抽芯4使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯4进压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 20 抽芯4入 值。 抽芯4入阀(S341)ON 4.抽芯4前限吉制(4LS14)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯4旋钮旋向入（3B8-1）ON。 3-14 L.K. MACHINERY 序号 手动功能 相关输入及设定 相关输出 1.电脑内设定抽芯4使用。 2.顶针回限吉制(4LS7)ON。 压力比例阀(S103)ON 3.电脑内设定抽芯4退压力、流量合适 流量比例阀(S102)ON 21 抽芯4出 值。 抽芯4出阀(S340)ON 4.抽芯4回限吉制(4LS15)OFF。 双泵阀(S101)ON 5.抽芯4旋钮旋向出（3B8-2）ON。 3.5 自动操作说明 1．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。 2.急停开关复位,急停指示灯HL4处于熄灭状态。 3.三相空气开关QF0,两相空气开关QF11、操作面板上电源开关B2合上,电源指示灯 HL0/HL5亮。 4.再按下油泵电机起动按钮1B11A-1或1B11B-1,待电机起动指示灯HL1和HL2亮,2秒 后开始自动储能，此时不能有任何动作。 5.手动/自动旋钮处于自动位置（1B7-2）ON。 6.开锁模速度选择开关3B12设置快速(FAST)位置。 7.待自动储能结束后,按关门按钮(通过显示屏选择电动门时)待前门关好后,开始 自动操作，机器自动运行流程见7-3页。 3.6 安全操作注意事项 3.6.1 压铸机正常工作环境要求 1.保持压铸机及其周围环境清洁 ，对于镁合金压铸应特别注意工作现场不得吸咽 及饮水 。 2.压铸机周围空气应畅通，通风及换气设备工作状况应良好 。 3.6.2 压铸机各组成部分安全注意事项 1.合模系统 ： 3-15 L.K. MACHINERY 1).机器运动时应关好安全防护门,以防模具分型面金属液飞溅出来烫伤操作人 员。 2).调整模薄模厚时,千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达,否则会损坏调 模机构。 3).在机器进行正常的锁模动作时不要站在机器的顶部。 4).在调整锁模力之前，要预热模具的内腔直到模具表面的温度接近200℃。在正 常的锁模动作时，始终确保锁模力为设定值。 5).为延长机器的使用寿命以及确保运转的顺畅，调整合模力应以满足压铸工艺要 求为准，尽量小些，避免超过公称合型力，以免损伤合型机件。同时适当地降低合模 力还可以延长合模曲肘结构的寿命（当模具上的锁模力超过额定锁模力时，模具的尺 寸应该超过头板面积的2/3，同时模具的中心与头、中板中心一致）。 6).机器的头板、中板之间的不平行度,在出厂前已调整好。如果使用一段时间或 大修后,则必须重调。调整时,先松开哥林柱螺母压板,稍稍转动螺母作重新调整。 7).在调模时，启动电机用慢速锁模使机器处于锁模状态，根据模具尺寸,用手动 调模,调整到中板与头板间的距离稍大于模具厚度,然后用慢速开模使机器处于开模状 态。 8).机器动作前在抽出与返回拉杠后，必须随时查看开合螺母、开合闸板及压紧缸 是否处在正确位置，以免损伤机器。 2.压射系统： 1).不要进行冷压射,在进行实压射时，应根据所压产品预先将模温加热到一定温 度，一般为200℃左右。 2).模具复位属于危险操作，应分别将慢压射电磁阀设定为0，并确保高速阀完全 关闭。 3).在油泵回路或储能回路中调整油阀时，将储能器泄荷。 蓄能器使用注意事项： A.按蓄能器制造厂推荐的方法进行气体充填压力的检验和调节，对此需注意不能 3-16 L.K. MACHINERY 超过允许压力，在每次调节和检验后不允许气体排出。 B.从装置中将蓄能器拆下进行维修前，液体压力必须降为零。 C.对蓄能器元器件进行维修和更换，必须由经过培训的人员进行，并按照技术指 导文件的规定采用有效的图样制造同时具有合格证的零件和材料。 D.每次拆开蓄能器之前，必须使液体和气体全部卸荷。 E.蓄能器属高压力容器，至少每年进行一次外部宏观裂纹检查，每两年进行一次 内部探伤检查，每三年按有关规定进行一次耐压实验检查。对于使用年限超过10年 以上的容器，每年应进行一次内外部检查。 F.对继续安全使用的蓄能器的装配和验收检验，必须由蓄能器的制造厂或者授权 的人员进行。 3.冷却系统： 1).确保能将冷却水传送到在运行中需冷却部位，如模具、锤头和油冷。 2).机器的冷却水路系统，在开机时应打开压射冲头和定模板冷却水路。而油冷却 器，则视油温高低而定，当油温升到高于30℃时，应及时打开冷却水路。当环境温 度低于0℃时，停机时间又较长，则应将油冷却器进水关闭，并打开排水口，将油 冷却器中的水放光，以防冻坏冷却器。 4.液压控制系统： 1).应定期检查油箱内部温度，当油温达到55℃或更高时，需立即停机检查（冷却 水系统和油温计工作是否正常）。 2).应经常地检测液压油的质量，油的质量要保证机器高效运行。 3).每次更换压力油时,应将油箱内的滤油器等仔细清理干净。 4).当油泵运转时，要注入足够的液压油，然后反复开关油泵两到三次，若油泵有 异常响动，应立即检查原因。 5).在压力超过所设定值时不要开启油泵。 6).当油泵被用户在某些场合拆卸或重新组装时要特别小心。 3-17 L.K. MACHINERY 7).拆卸任何高压部件时(如液压阀,管等)由于内部可能有残留压力,因此在松动螺 钉时。不宜过速,应待残留压力卸完,才能将螺钉全部松开,特别拆卸与蓄能器有关的 液压零件时,应先把卸荷阀打开。待蓄能器内高压液全部卸完才能拆卸，否则将产生 危险，此项操作同样适用于停止的机器。 8).油泵联轴器的操作： 联轴器供应商在出厂前已将联轴器上的圆柱衬套和铝芯通过螺栓连接起来， 不要松开螺栓。若将螺栓误松开，需由供应商重新调定。 5.电气控制系统： 1).机器在安装压铸模时,应使用手动工作制进行调整。 2).安全门吉制应定期检查,如有松动接触不良,应急时修理或更换。 3).急停按钮:不会因意外事件卡住,操作完毕之后,在松开或复位时,不会重新开始 周期性的工作。 4).电箱应经常防潮防热，确保电器组件运作正常。 5).先停止机器然后再设定时间继电器数值。 6).机器发生故障或报警讯号响起时,应关泵停车、切断电源,并对机器进行检修。 7).在拆检和清理电气箱中的元件与线路时，不准使用压缩空气和刷子等。 8).电缆线的布置必须充分考虑被熔融金属灼烧的可能性，必要时应提供防护装 置。 6.润滑系统： 1).开机前检查润滑油箱中油面是否足够，并按润滑示意图和润滑要求进行润滑。 定期检查自动润滑的润滑情况，特别是曲肘机构部分。 2).压铸机应使用水溶性模具润滑剂，当使用釉质模具润滑剂时，要注意防火。 7.其它： 1).每天开机器时,应在开机前检查机器各部件的外表的清洁。 2).确保所有螺栓和螺母的连接完全紧固。 3-18 L.K. MACHINERY 3).在操作过程中如发现有问题,应打开防护门,使工作循环立即停止,然后再检查 原因,修理故障。 4).机器运动部件上各润滑表面应经常除尘,防止不必要的磨损。 5).安全防护门不但可防护压铸时液态金属喷溅伤人事故的发生，而且可减少机械 伤害和火灾事故发生，因此在生产中不要随意不用或去掉安全护门。 6).操作者离开机器或停歇时间较长时，应停止油泵运转，下班后及时关掉电源。 7).机器长期停机时，应彻底清理干净，所有活动摩擦面及机加工后外露的未进行 表面防护处理之处，应涂以防锈剂。放掉蓄能器内的氮气，特别注意电气箱内及其他 电气元件的防潮，并定期按有关规定通电和更换电池。 8).压铸机首次启动或一次大修后，40小时检查蓄能器氮气压力变化，200小时要 更换或清洗油过滤器滤芯，500小时后将液压油抽出检查合格后再重新经15um的过滤 器注油箱，以后每3000小时重新抽出过滤一次（或更换新油）。 3.6.3 安全操作要求及检测 1.安全性能检测 1).安全色： 急停停止必须采用红色； 安全门采用黄色； 接地线).安全防护： 手动锁模必须是双手控制； 后安全门未关不可锁模及打料； 蓄能器放油功能必须有效可靠； 急停安全可靠，必须能有效的切断所有动作。 2.开机前 1).检查安全门应灵活，检查前后安全门限位开关(吉制)应正常。接通机器电源开 关，关上前后安全门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮 表示正常，灯不亮 3-19 L.K. MACHINERY 应停机检查相应路线).检查紧急急停机按钮应正常，检查油压系统总压力、各种功能参数的设定应符 合工作要求。 3.开机中 1).严禁将手伸入压铸机型（模）具内或徒手从中取物料。 2).未经许可，不准任意调整机器设定参数，应由专业人员调整。 3).机器发生故障或报警信号响起时应立即停机，切断电源，打开保护门，再对机 器进行检修。 4).应选用优质的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。合金 锭的回收料需作特别处理以确定其化学成分符合要求后才能重新使用，不允许将料渣 直接投入熔炉中。 3-20 L.K. MACHINERY 3.7实时控制压铸机安装、调试、使用注意事项 本节仅适用于客户选配了实时控制系统的压铸机。对其他配置的机器，仅供参 考。 实时控制压铸机与普通压铸机相比，实时控制压铸机对液压油的选型没有特别的 要求（具体要求请参照标准机器对液压油得要求），选择优质的液压油会延长机器的 寿命，但是对油液的清洁度有很高的要求，这是因为实时控制机型出口节流采用了伺 服阀。实时控制压铸机打料液压系统是液压伺服系统，其动态响应快，控制精度高， 其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小，尺寸精度高，是一种精密的液压元件，在 液压系统中起能量转换和功率放大的作用，其品质直接影响压铸机打料系统性能。伺 服阀对油液的污染非常敏感，在伺服阀的所有失效形式中，因油液污染而产生的失效 占90% 以上。伺服阀对油液清洁度的要求比较高（NAS6 ～7 ），虽然我们在伺服阀控 制油前端安装了两个过滤器，但是假如油液太脏了，也会对伺服阀性能造成影响，甚 至使伺服阀卡死，从而影响机器的动作。 为了控制由于油液污染而对伺服阀性能造成影响，在机器安装、调试、使用、维 修的过程中需要注意如下几点： 1.机器在装配\维修的过程中，要保证零配件的干净，特别是各个油路板内部和各个安 装表面。 2.伺服阀对油液污染比较敏感的部分是先导部分，所以安装伺服阀之前要对控制油路 进行冲洗，这是避免伺服阀受到污染最主要的一个环节。具体操作流程如下： （1）.安装上快排阀体、冲洗板、过滤器支架板、过滤器（拆除滤芯）、0.35L蓄能 器、压力传感器、压力表等。 （2 ）.实配钢喉，钢喉内表面需酸洗并冲刷干净，吹干上油后安装。 （3 ）.用吸尘器吸干净油箱内表面，油箱内不能有残留的铁屑、沙子、碎布片等污染 物。 （4 ）.液压油必须用滤油车抽进油箱内,并且保证滤油车的滤芯是新的,保证抽进油箱 内的油液清洁度最低为NAS9 。客户选用滤油车的时候要确认滤油车滤芯能否达到要 求。可以选用3R公司的滤油车，我们已经对该公司的产品进行了测试，可以满足系统 的要求。 （5 ）.开机冲洗实时控制先导油路部分。冲洗过程如下：大泵卸荷，小泵加载，系统 流量调至额定流量的50%，系统压力调至30bar( 以压力油能够到达先导油路为准) ，液 压油输送到实时控制先导油路，对该部分进行循环冲洗，时间至少12小时。 （6 ）.冲洗12小时后,把过滤器的滤芯安装上,再开机冲洗先导油路4小时。 （7 ）.拆下冲洗板，安装上比例伺服阀进行调试。安装比例伺服阀要保证伺服阀的干 净，不能用手触摸阀的X 口，避免脏物进入先导阀内。 （8 ）.在试机的过程中，用滤油车使油箱内的油液循环过滤。即把滤油车的吸油管和 排油管分别放进机架的两个灌油口内，用保鲜膜包好，防止灰尘等脏物掉进油箱内， 启动滤油车使油箱内油液循环过滤。 3-21 L.K. MACHINERY 3.实时控制先导油路过滤器有堵塞讯号时，须立即停机清洗过滤器滤芯或更换过滤器 滤芯。在更换滤芯的时候一定要注意：5u过滤器的滤芯是高强度的滤芯，防爆破型 的，而不是所有的5u普通滤芯都可以用。 4.添加新油必须用滤油车抽进油箱内，抽进油箱内的油清洁度要低于NAS1638 9 级。 油箱内清洗干净，不允许有铁屑、沙子、碎布等污染物。 5.补加部分新油，要注意新补加的油是不是同一个供应商的同一牌号、同一粘度的抗 磨液压油（或防火油）。 6.试运行：加注新油后空载试运转10～15min，待温度、压力正常后再加载进入正常 工作。 7.机器运转2000h ，最好对油液进行一次检测，看油液是否满足要求，假如油太脏， 必须对油进行过滤或更换新油。 实时控制机型伺服阀出问题的原因以及排除方法： 1.伺服阀接线存在问题：伺服阀插针没有插到位。 2.油液太脏，这也是目前存在的主要问题。所有伺服阀不能工作的高压过滤器几乎都 存在问题，伺服阀先导油路上的10u,5u高压过滤器都已经发胀和变形。为了保护高压 过滤的使用寿命，应该在过滤器后安装一个单向阀，防止伺服阀在开关的过程中压力 冲击对滤芯造成影响，提高滤芯使用寿命。滤芯中的杂质到达一定的程度，压力会升 高，升高到7bar 的时候会报警，这时候应该停机清洗和更换滤芯，而不能把过滤器的 报警器短接，这样会使滤芯中的压力会继续升高，最终达到滤芯的爆破压力使滤芯失 去过滤功效。 3.为了确保安全，拆卸伺服阀的时候应该把先导控制油和打料油缸前腔的泄荷阀打 开，把残余压力排调，以免喷油。 4.伺服阀能够工作的条件是：有24V 电源，有使能信号，有先导油控制油（70bar ）， 输入信号。只有同时满足以上几个条件，伺服阀才能打开。所以确认是否伺服阀的问 题可以从以上几个方面排除。 5.除固定伺服阀的几个杯头螺丝以外，伺服阀的其他部件不允许擅自拆卸来检修，因 为擅自拆卸不能保修。 3-22 L.K. MACHINERY 第四章 控制系统 4.1 显示屏各部分说明 工控机面板说明 1-显示屏画面显示 2-S键，画面功能键 3-字母输入键 4-数字输入键 5-光标移动键 6-清除错误输入或返回键 7-报警信息清除键 8-回车键 9-鼠标键 10-曲线翻页键 注：下面的各种使用F键进行的操作都可以通过鼠标点击相应的按钮实现。 4 －1 L.K. MACHINERY 4.2 初始画面 显示屏加电后，系统进行自检，无误后自动弹出本画面。 F1使用该功能关闭系统，注意先关压铸机后关系统；先关系统会导致压铸机失 控。在每次开机后系统会自动的将上一次的模具信息导入到PLC中。 F2进入英文界面。 F4进入压射曲线画面。可以观察压射曲线，对曲线进行放大、缩小、整条移动、 单条显示和重叠显示的操作，还可以查看曲线进入压射画面。可以进行储能设置﹑增压设置﹑位置-速度设置以及进入辅助 设置﹑压射曲线进入锁开模画面。可以进行锁模设置﹑编码器设置﹑开模设置、机铰润滑设置 以及进入调模的画面。 F7进入顶针画面。可以对顶针的各种参数进行设定。 F8进入辅助设置画面。可以进行安全门设置、取件机设置﹑给汤机设置﹑喷雾机 设置以及进入抽芯﹑工程和试机等画面。 F9进入生产管理画面。显示当前机器的状态和当前机器的生产情况以及进入模具 管理﹑生产统计和更改订单的画面。 F10进入调试维护画面。动态显示输入模拟量和输出模拟量的数值以及进入输入 点﹑输出点﹑动作条件和维护说明的画面。 注意：在进入各个画面时，需要输入用户密码，具体密码分为不同的等级，具有不同 的操作权限，密码由管理员设定。 4 －2 L.K. MACHINERY 4.3 压射曲线画面 在起始画面中按F4进入此画面 在画面的左上方标明当前显示的曲线记录的时间，可以按 键， 键进行不 同记录的曲线显示，它的顺序以当前显示的曲线记录为基准。 注意：当系统产生新的记录时，它立即进行曲线显示，成为当前显示的曲线记 录。（它的位置总是在最前） 按F1可以进入曲线记录画面，用来选择调用以前的压射曲线放大——以画面中心为基准点放大曲线缩小——以画面中心为基准点缩小曲线整条移动——选择相应曲线后可按左右键来移动曲线以观察曲线的不同部分。 “整条移动”切换键盘上→、←键的功能。当按下此按钮时（以黄色显示）按→、← 键系统会移动曲线，不按下此按钮时（以蓝色显示）按→、←键系统会左右移动大十 字光标，按下↑↓键上下移动大十字光标。 按F5单条显示——进入单条显示画面，可对所选定的某一条曲线进行单条显示，其它 曲线重叠显示——退出单条显示画面，显示所有参数的曲线。默认状态下为重叠显 示。 按F10返回到起始画面。 4 －3 L.K. MACHINERY 4.4 曲线记录画面 在压射曲线进入此画面。 此画面用来选择调用以前的压射曲线条时系统会自动覆盖最早的一条记录。 按F1、F2和F3翻页。“第一页”，“下一页”，“上一页”对当前显示数据进行翻页 显示。为提高系统的运行速度系统默认每一页显示100条压射信息。按↑↓键可以选 定记录，通过上述功能可以自由的选择得到以前的数据。 按F10确定所选择的数据记录。系统会将当前选定的曲线显示在压射曲线或ESC键系统直接退回到压射曲线 L.K. MACHINERY 4.5 压射画面 在起始画面中按F5进入此画面。该画面右上部显示当前机器的状态，右上角显示当前 储能压力（bar）（得电时）、储能器氮气压力（失电时）和锤头位置（mm）的值。 1.储能设置 快速储能压力：自动状态时，快速储能器的最大压力设定值。 4 －5 L.K. MACHINERY 2. 增压设定 增压选择：需要有增压压射时的选择项。在自动状态下有效。包含“不选择”、 “位置”、“压力”三种选项。 增压触发条件有位置触发和压力触发两种，供用户选择和设定。 增压触发位置：可设置开始增压动作的增压触发位置，单位为“mm”； 增压触发压力：设置开始增压动作的增压触发压力，单位为“bar”。 增压延时：用于设置增压触发后的延时。增压条件达到后，开始计时，延时时间 到，启动增压。 增压流量：通过增压阀开度调整增压升压时间，0最小、100％最大。 储能时间设定：储能时间：当储能传感器损坏，在工程画面选择时间储能方式 时，会在此画面显示储能时间设定。储能时间1为锁模到位储能时间，储能时间2 为回锤到位储能时间。 3. 位置－速度设置 压射位置－速度设置：设定压射位置和对应的速度，位置设定值单位“mm”，速 度设定值单位“m/s”。若第1段位置设定为0，速度设定为0，表示起始段按匀加 速规律，第2段设定值即匀加速上升行程和临界速度。 4.按屏幕下方的F键或用鼠标点击按钮可以进入对应的画面。 按F1键进入辅助设置画面。可以进行压射条件设置、压射计时设置、锤头追踪 设置、锤头润滑设置和升降台设置。 4 －6 L.K. MACHINERY 压射条件设定 回锤速度：手动和自动时，回锤的系统流量设定值。回锤压力为二快储能设定压力。 开机储能选择：选择时，每次开动油泵后，系统首先自动进行储能动作。 射料慢速速度：不选择二速时自动打料或手动锤前的速度。 压射计时设置 压射时间：开始压射到结束压射的延时,也是保压时间。自动状态下有效。 冷却时间：压射结束开始到开模开始的延时。自动状态下有效。 升降台设置 当需要执行升降动作,更换射料位置时,在本画面设定升降压力和流量值。 锤头追踪设置 锤头追踪选择：包含“不选择”、“选择”两种选项。锤头追踪项不选择时，压射结 束后先回锤后开模；锤头追踪项选择时，压射结束后先锤头追踪，开模后再回锤。 射料结束位置：手动时，锤前停止的位置。自动时，锤头追踪的停止位置。 锤头润滑设置 锤头润滑间隔：压射次数达到到设定值时，开始锤头润滑。 锤头润滑的次数：锤头润滑打油的次数。 锤头润滑时间：润滑次数的延时时间。一般设定为0.6秒。 前吹气时间：锤头润滑前的吹气时间。 后吹气时间：锤头润滑结束后的吹气时间。 按F10返回压射初始画面。 4 －7 L.K. MACHINERY 按F3进入压射监控画面，画面如下所示。 显示压射过程的速度、压力、行程、时间等参数的监控值、最大值、最小值和异 常数。设置压射参数上下限和报警,并对各个监测值设定上限和下限的数值，以及选 择超出范围后是否报警。异常数即出现超出范围的值的次数。 按F4进入设定变更画面。画面如下： 4 －8 L.K. MACHINERY 按F5键进入品质查看画面。在这里用户可以设置四个位置值，查看在这四个位置时速 度是多少，同时也可设置两个速度值（起速位，减速位）查看到达这两个速度时它的 位置是多少。并且可以设置每个数值的上下限，超出的将会显示为红色，通过查看这 些数值可以分析整个压射过程是否稳定。 按F6进入RTS画面。 RTS画面中，所有参数设定均不允许更改，只有力劲公司专业人 员有权进行该画面设定。 4 －9 L.K. MACHINERY 4.6 锁开模画面 在起始画面中按F6进入此画面。该画面右边显示当前机器的状态，右上角是电子尺显 示，显示当前模板的位置（单位mm）。 锁模设置: 慢速锁模速度：设定慢速锁模时的速度。主要用于调试或安装模具。 低压锁模位置：设定低压时锁模开始的位置。 高压锁模位置：设定高压时锁模开始的位置。 高压锁模压力：设定高压时锁模的压力值。 开模设置: 开模最大距离：设定开模的终止位置。 慢速开模距离：设定开模缓冲的位置。 慢速开模速度：设定慢速开模时的速度。主要用于调试或安装模具。 高压开模距离：设定高压时开模开始的位置。 高压开模压力：设定高压时开模的压力值。 机铰润滑设置 机铰润滑时间：机铰润滑时间就是润滑开始到设定时间结束。 机铰润滑间隔：机铰润滑的间隔设定值。该数据是锁开模的次数,当锁开模的次数达 到设定值时开始机铰润滑。 按F1进入调模画面。可以对调模的参数进行设定。 按F10返回到起始画面。 注意： a 当快速段压力值小于低压段的压力值时，则被认为是设置不理想状态，如不重 新设置，则有锁模动作不理想的结果。 b 若锁模过程持续10秒仍没有锁模到位，则立即出现报警,并自动中止锁模动 作。 4 －10 L.K. MACHINERY 4.7 调模画面 在锁开模画面中按F1进入此画面。该画面右边显示当前机器的状态,画面左边是调模 设置。 调模方式选择：可以选择点动调模或者连续调模。 调模薄压力：设定低速调模薄压力的压力值。 调模薄流量：设定低速调模薄流量的流量百分比。 调模厚压力：设定低速调模厚压力的压力值。 调模厚流量：设定低速调模厚流量的流量百分比。 调模润滑时间：设定调模动作每次调模润滑时间。 调模润滑间隙：设定相邻两次润滑的时间间隙。防止润滑泵长期疲劳工作。 调模润滑间隔：调模润滑的间隔设定值。该数据是锁开模的次数，当锁开模的次数到 设定值时开始调模润滑。 锁模力设定项目为选配项。 锁模力检测选择：选择或不选择两项。 锁模力上限值：设定锁模力上限值。 锁模力下限值：设定锁模力下限值。 按F10返回到锁开模画面。 4 －11 L.K. MACHINERY 4.8 顶针画面 在起始画面中按F7进入此画面。该画面右边显示当前机器的状态，右上角是指示当前 顶针的状态。 顶针设置 顶针次数：设定自动顶针的来回次数。 顶针前进压力：设定顶针前进的系统压力。 顶针前进速度：设定顶针前进的速度。 顶针前延时：设定顶针前进的延时。它是第一次顶针前进开始前的延时。 顶针后退压力：设定顶针后退的系统压力。 顶针后退速度：设定顶针后退的速度。 顶针后延时：设定顶针后退的延时。它是最后一次顶针后退开始前的延时。 顶针强制顶出选择：当选择该项功能时，强制顶出在全自动状态下有效，取件机 在设定时间内未给出顶针向前信号，开始强制将产品顶出。 顶针强制顶出时间：设定未给出顶针向前信号的时间。 按F10返回到起始画面。 4 －12 L.K. MACHINERY 4.9 辅助设置画面 在起始画面中按F8进入此画面。该画面包括安全门设置、先导油路设置、取件机设 置、给汤机设置和喷雾机设置、线.安全门设置 安全门选择：选择项有四种，即不选择、前门选择、后门选择、同时选择。所以前后 门可以单独运行也可以同时工作。一般在后门装配有取件机时，选择同时工作。 安全门控制方式：有2种方式：点动（气动门时，点动无效）和连续 开门延时：自动时有效。如果是在开模到位后再开门，则开门时间无效。如果是在开 模时开门，则延时开门时间后立即开门。 循环操作方式：方式有3种：半自动、全自动、循环时间。半自动方式：每一个机器 循环开始需要手动按关门按钮或锁模按钮。全自动方式：必须具备取件机和喷雾机装 置。当完成取件和喷雾后机器自动关门开始循环。循环时间：每一个机器循环由设定 的循环延时后自动关门开始。但第一次循环必须手动操作开始。 循环时间：循环延时的设定值。“循环操作方式”选择“循环时间”有效。 2.先导油路设置 先导油路冲洗选择：设定先导油路冲洗是否选择。 先导油路冲洗压力：设定先导油路冲洗压力的大小。 先导油路冲洗流量：设定先导油路冲洗流量的大小。 4 －13 L.K. MACHINERY 3.真空机设定 真空机选择:使用真空机必须为“选择”。 真空机开始位置：自动射料动作，真空机开始动作的位置。（根据客户的现场的真空 机进行接口编程，以免损坏设备） 4.油温报警设定 油温显示：显示当前液压油的实际温度 报警选择：设定为选择 报警上限：超过55゜报警 报警下限：低于15゜报警 5.取件机设置 取件机选择：设定取件机是否选择。 6.给汤机设置 给汤机选择：设定给汤机是否选择。 7.喷雾机设置 喷雾机选择：设定喷雾机是否选择。 按屏幕下方的F键或用鼠标点击按钮可以进入对应的画面。 按F2进入工程画面，该画面是工程设置画面，谨供厂商许可的专业人员人员进行更 改，非许可其他人员禁止更改。 按F10键返回起始画面。 4 －14 L.K. MACHINERY 4.10抽芯画面 在辅助设置页面中按F1进入此画面。该画面包括模芯动作压力流量设置、模芯延时设 置、抽芯顺序设定。 模芯动作设置 抽芯入压力：设定插芯入压力的数值。 抽芯入流量：设定插芯入流量的百分比。 抽芯出压力：设定抽芯出压力的数值。 抽芯出流量：设定抽芯出流量的百分比。 模芯延时设置 喷雾时模芯入时间：设定喷雾时模芯入时间。 抽芯入延时：设定插芯入延时的数值。 抽芯出延时：设定抽芯出延时的数值。 抽芯先入选择：可以设定不选择或选择。 当选择了任何一个模芯为“选择”时，则“方式”、“入压力流量”、“出压力 流量”项才有效。 4 －15 L.K. MACHINERY 注意：机器装配了抽芯装置，则必须选择相应的模芯为“选择”，否则将有危 险！ 从抽芯画面，还可查看设定说明和抽芯状态等信息。在进行抽芯顺序设定前，请 按F2仔细阅读设定说。
