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  2016/5/11 10:59:53来源:中国产业发展研究网【字体:】【收藏本页】【打印】【关闭】

  压铸又称压力铸造,是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法,是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。从产量来看,压铸件主要是铝合金压铸件。铝合金因其材质轻巧、耐磨性强、机械强度高、传热及导电性能好、可承受高温,被广泛应用于汽车、机电、电子电器、机械等配件上。铝压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术,适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、环保化的要求,应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高,铝压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

  铝压铸产品主要应用于汽车、机械、电子、照明等领域,其中汽车零部件是铝压铸件最主要的应用领域,约占全部铝压铸消费量的70%。压铸行业构成如下:

  公司汽车零部件应用于汽车行业,工业零部件主要应用于机械制造行业,除压铸产品外公司还有部分模具产品销售。2015 年公司产品结构如下:

  压铸行业的主管部门包括国家发改委、工信部、商务部、国家质检总局及地方各级人民政府相应的职能部门等。中国铸造协会是行业自律组织。部分专业生产汽车零部件的压铸企业属于汽车零部件行业,中国汽车工业协会是汽车整车及零部件行业的自律组织。

  国家发改委主要行使行业宏观管理职能,主要负责制定相关产业政策,指导产业投资及技术改造等,同时负责新建和在建项目的审批等。工信部负责行业规划、企业和产品的准入管理,另外负责汽车产品目录公告及产业政策的制定等。中国铸造协会主要负责行业政策研究、信息服务、行业自律、会展服务等职责。

  (1)《外商投资产业指导目录》(2015 修订)国家发改委、商务部2015 年修订的《外商投资产业指导目录》,鼓励类外商投资产业包括汽车关键零部件制造及关键技术研发,新能源汽车关键零部件制造等。公司主要产品包括变速箱、电池系统等新能源汽车和传统汽车的关键零部件,属于被鼓励的产业。

  国务院2015 年5 月发布的《中国制造2025》指出,继续支持电动汽车、燃料电池汽车发展,掌握汽车低碳化、信息化、智能化核心技术,提升动力电池、驱动电机、高效内燃机、先进变速器、轻量化材料、智能控制等核心技术的工程化和产业化能力,形成从关键零部件到整车的完整工业体系和创新体系,推动自主品牌节能与新能源汽车同国际先进水平接轨。

  工信部2013 年5 月发布的《铸造行业准入条件》,从产业布局、企业规模、铸造方法与工艺、铸造设备、铸造质量、能源消耗、废弃物排放与治理、职业健康安全与劳动保护、人员素质等方面制定了铸造行业准入条件。

  2009 年3 月国务院办公厅发布的《汽车产业调整和振兴规划》指出,实施新能源汽车战略。推动纯电动汽车、充电式混合动力汽车及其关键零部件的产业化。掌握新能源汽车的专用发动机和动力模块(电机、电池及管理系统等)的优化设计技术、规模生产工艺和成本控制技术。

  2010 年10 月,国务院发布的《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》指出,新能源汽车产业着力突破动力电池、驱动电机和电子控制领域关键核心技术,推进插电式混合动力汽车、纯电动汽车推广应用和产业化。同时,开展燃料电池汽车相关前沿技术研发新足球直播,大力推进高能效、低排放节能汽车发展。

  2012 年6 月,国务院发布的《节能与新能源产业发展规划》指出,以纯电驱动为新能源汽车发展和汽车工业转型的主要战略取向,当前重点推进纯电动汽车和插电式混合动力汽车产业化,推广普及非插电式混合动力汽车、节能内燃机汽车,提升我国汽车产业整体技术水平。

  2012 年7 月,国务院发布的《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》指出,以纯电驱动为新能源汽车发展和汽车工业转型的主要战略取向,当前重点推进纯电动汽车和插电式混合动力汽车产业化,推进新能源汽车及零部件研究试验基地建设,研究开发新能源汽车专用平台,构建产业技术创新联盟,推进相关基础设施建设。提高车身结构和材料轻量化技术水平;初步形成较为完善的产业化体系。建立完整的新能源汽车政策框架体系,强化财税、技术、管理、金融政策的引导和支持力度,促进新能源汽车产业快速发展。

  铝压铸行业是有色金属压延和加工行业的重要组成部分,国家有关部门出台了相关政策加以引导和管理。汽车及汽车零部件行业是国民经济的重要产业,国家对汽车产业一直加以支持,尤其近年来新能源汽车产业高速发展,我国从国家层面将新能源汽车作为未来重要战略新兴产业提供支持,近年来连续密集出台政策,在宏观管理、行业管理、配套设施、税收优惠各方面对新能源汽车行业给予大力支持,以加快新能源汽车产业的发展。

  压铸属于高效率金属成型工艺,1904 年,美国H.H.Franklin 公司首先采用压铸工艺生产了汽车上的连杆支承架,开创了压铸件应用于汽车工业的先河,成为压铸发展史上一个重要转折点,汽车工业逐步成为压铸件最大的应用行业。自20 世纪中期至后期,压铸技术经历了不断的改革、演进与创新,显现出突飞猛进的势头。20 世纪70 年代起,世界各工业发达国家在节能、低碳化背景下,对汽车减轻质量提出种种严格的要求,以铝合金制造汽车零部件成为汽车轻量化的战略方向。受此影响,世界各国铝压铸工业呈现高速发展趋势,压铸工业与汽车工业的依存关系更为紧密新足球直播。近年来,随着全球经济的发展,汽车、机电、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求稳步增长,尤其是汽车铝压铸零部件的使用量大幅增加。

  目前全球主要的铝压铸企业有Alcast 公司、美铝Howmet 铸造公司、博大铝业公司、洛杉矶铸造公司、力拓加铝公司、罗彻斯特铝冶炼加拿大有限公司等。发达国家的压铸企业数量较少,但是单个企业的规模较大、专业化程度较高,在资金、技术、客户资源等方面具有较强优势。

  新中国压铸行业诞生于上世纪50 年代,“一五”时期,自民主德国、捷克斯洛伐克等引进少量压铸设备起步,建立了新中国的压铸工业。随着我国国民经济的持续发展,压铸市场不断扩展,一些重要的工业领域采用有色合金压铸件越来越多。

  20 世纪70 和80 年代,压铸业在前一时期的基础上有了较大的发展,许多大型企业都建立了一定规模的压铸车间,相继在上海、北京、重庆、沈阳、大连、青岛等大中城市建立了专业压铸厂。

  20 世纪90 年代,随着改革开放的逐步深入,中国压铸业进入快速发展时期。压铸作为重要的金属成形技术之一,已渗透到各个工业领域,我国当时压铸件生产厂家已经遍布全国各个省市和地区。1991 年,全国压铸件产量达到16.5 万吨,之后连续10 年持续增长,至2000 年产量达到49.86 万吨,年复合增长率达到13.07%(数据来源:《铸造杂志》2012 年第5 期)。

  进入21 世纪,随着国民经济的高速发展,中国汽车工业进入高速增长期,汽车压铸件产销量随之增长。2014 年,我国压铸件产量为260 万吨,是2001 年的5.2 倍,具体情况如下:

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